Wurch fan in toanielstik "riede dat squeak" mei jo masines, ôffreegje op oft se wolle mear grease of gewoan omtinken? Ferkearde smering feroaret routine ûnderhâld yn in lawaaierich, rommelich en djoer riedspul.
Learje jo automatyske smeersysteem korrekt te grutte, sadat elk lager krekt genôch smering krijt, stipe troch betroubere rjochtlinen fan 'eNasjonaal Laboratoarium foar duorsume enerzjy.
🔧 Begripe fan wichtige komponinten fan automatyske grease Delivery Systems
Korrekte grutte begjint mei it kennen fan elk kearndiel fan it systeem. Dúdlike kennis fan pompen, meterapparaten, linen en kontrôlers helpt jo feilige en effisjinte smering te ûntwerpen.
Brûk ienfâldige streampaden en bewezen dielen, sadat jo automatyske systeem it juste fetbedrach leveret mei in bytsje ôffal as downtime.
1. Sintrale Pump Unit
De pomp makket systeemdruk en bewarret fet. Kies kapasiteit en druk te passen line lingte, grease grade, en oantal lube punten.
- Kontrolearje it folume fan it reservoir
- Befêstigje max druk rating
- Match spanning en kontrôles
2. Metering Injectors en Divider kleppen
Injectors en divider kleppen split grease yn fêste doses foar elk lager. Se hâlde de stream sels, sels as de efterdruk feroaret.
| Apparaat | Funksje |
|---|---|
| T8619 Injector | Akkurate puntdosering |
| 3000-8 Divider Valve | Splits streame nei in protte punten |
3. Distribúsje Piping en Hoses
Pipen en slangen drage fet fan 'e pomp nei elk punt. Korrekte diameter en lingte ferminderje drukferlies en hâld levering steady.
- Brûk koarte haadlinen as it mooglik is
- Minimalisearje skerpe bochten
- Beskermje de slangen fan ynfloed en waarmte
4. Controllers en Monitoring Apparaten
Elektroanyske controllers stelle syklustiden en kontrolearje alaarms. Druk Switches en syklus yndikatoaren befêstigje elk punt sjocht grease eltse syklus.
- Programma syklus tiid
- Record fout skiednis
- Link nei plant PLC as nedich
📏 Berekkenjen fan easken foar fetfolume foar jo apparatuer
Om grutte in automatyske grease levering systeem, earst berekkenje deistige grease behoeften. Brûk lagergrutte, snelheid en duty cycle om basislinevolumint yn te stellen.
Pas dan oan foar hurde omjouwings, skokladen, of heul smoarge omstannichheden. Dit helpt om beide ûnder- en oer-smering.
1. Define Alle lubrication punten
List elke lager, slide en pivot. Record lokaasje, type, en operaasje oeren. Dit foarmet de basis foar jo totale grease folume plan.
| Punt | Type | Oeren / dei |
|---|---|---|
| 1 | Rollerlager | 16 |
| 2 | Slide manier | 20 |
2. Estimearje Grease Per Point
Brûk OEM-kaarten as ienfâldige formules basearre op lagerdiameter en -breedte. Fermannichfâldigje per-shot folume mei deistige syklusen om deistige fraach te krijen.
- Folgje OEM-tabellen as beskikber
- Ferheging foar wiete of stoffige gebieten
- Dokumintearje alle oannames
3. Analysearje Totaal System Demand
Som alle lube punten te finen totale deistige en per - syklus grease. Dizze figuer begeliedt pompgrutte en reservoirkapasiteit.
4. Kontrolearje Refill yntervallen vs Reservoir Grutte
Diel reservoir folume troch deistige fraach te finen refill yntervallen. Foar de measte planten, stribjen nei 1-4 wiken tusken refills.
- Langere yntervallen ferminderje arbeid
- Te lang kin ferâldere grease
- Balanse uptime en frisheid
⏱️ Bepale optimale smeer-yntervallen en systeemútfierraten
Goede systeem sizing ferbynt grease bedrach mei juste timing. Koarte, frekwinte shots hâlde lagers koeler en ferminderje it útwaskjen fan fet.
Pas yntervallen oan as jo de betingst fan 'e lagertemperatuer, trilling en fet beoardielje tidens iere systeemoperaasje.
1. Set Base Ynterval út OEM Data
Begjin mei it foarstelde relube-ynterval fan apparatuermakker. Konvertearje hânmjittich skema nei lytsere, faker automatyske syklusen foar soepeler smering.
2. Fine-Tune mei gebrûk fan bedriuwsbetingsten
Koarte syklusen foar hege-snelheid, hjitte, as smoarge lokaasjes. Wreidzje yntervallen út foar trage, licht laden dielen mei stabile, skjinne omjouwing.
- Monitor waarmte opkomst
- Sjoch foar lekkage
- Oanpasse yn lytse stappen
3. Match Pump Output per Cycle
Stel de pomp yn om allinich it fet te leverjen dat elke syklus nedich is. Brûk systeemdrukkontrôles en ynjeksje-yndikatoaren om echte útfier te befêstigjen.
🧮 Passende pompkapasiteit, linelingte en oantal smeerpunten
Sadree't folume en yntervallen binne bekend, match pomp grutte mei piping yndieling en punt count. Dit foarkomt lege druk en úthongere lagers.
Plan foar takomstige útwreiding troch it ferlitten fan reserve-outlets en marzje yn pompkapasiteit.
1. Selektearje geskikte pomp en Reservoir
Kies in pomp dy't foldocht oan pykstream en druk mei feiligensmarzje. In ienheid lykas deDBT elektryske smeerpomp 8Lpast in protte middelgrutte systemen.
2. Kontrolearje Main Line Pressure Loss
Brûk line lingte, diameter, en grease grade te skatten druk drop. Hâld de druk op 'e lêste ynjeksje boppe syn minimale wurkwearde.
- Fergrutsje line grutte as ferlies is heech
- Split lange rinnen yn sônes
- Beheine totale bochten en fittings
3. Balâns Punten per Zone
Groepearje lubepunten op ôfstân en lading. Tawize elke groep in eigen oanbodline as dividerklep om streamingen konsekwint te hâlden.
🏭 As yn twifel, kies betroubere systemen fan JIANHOR
Korrekte maat is makliker as jo begjinne mei bewezen komponinten. JIANHOR biedt pompen, ynjeksjes, en kleppen boud foar stabile, werheljebere útfier.
Kombinearje en kombinearje modules om lytse masines as grutte plant-brede netwurken te passen mei dúdlike upgradepaden.
1. Integrated, Scalable Solutions
Brûk oerienkommende pompen, kleppen en kontrôles fan ien boarne om ûntwerprisiko te ferminderjen en spare dielen, training en dokumintaasje te ferienfâldigjen.
- Standertisearre ynterfaces
- Easy útwreiding
- Konsistinte prestaasjesgegevens
2. Stipe foar Application Sizing
Applikaasje-eksperts kinne helpe by it besjen fan lubepunten, syklustiden en yndieling. Se jouwe grutte kontrôles en suggestjes foardat jo ynstallearje.
3. Fokus op Long-Term Reliability
Duorsume materialen, skjinne ynterne passaazjes, en dúdlike diagnostyk helpe downtime te ferminderjen. In goed-grutte systeem betellet faaks fluch werom troch legere flaters.
Konklúzje
Korrekte dimensje fan in automatysk smeersysteem betsjut dat it fetfolume, yntervallen en druk oerienkomme mei elk smeerpunt. Begjin fan echte apparatuergegevens en ienfâldige, bewezen komponinten.
Kontrolearje systeemgedrach nei opstart-up en oanpasse stadichoan. Mei it juste ûntwerp ferleegje jo mislearrings, snije jo hânwurk, en hâlde masines langer rinnend.
Faak stelde fragen oer automatyske grease levering
1. Hoe wit ik dat myn automatyske systeem de juste grutte is?
Lagers moatte rinne op stabile temperatuer mei gjin lûd ferheging, en jo moatte sjen gjin grease honger of swiere lekkage om seehûnen.
2. Hoe faak moat ik oanpasse lubrication yntervallen?
Nei opstart-up, kontrolearje gegevens wykliks foar de earste moanne. Ien kear stabyl, kinne jo allinich lytse feroaringen elke seis oant tolve moannen nedich wêze.
3. Kin ik útwreidzje myn systeem letter as ik tafoegje mear masines?
Ja. Plan spare kapasiteit yn pomp útfier en distribúsje rigels. Brûk ekstra injector havens of divider seksjes reservearre foar takomstige punten.
4. Is automatyske lubrication wurdich foar lytse apparatuer?
It kin wêze, foaral foar dreech-berikbere of krityske lagers. Sels in kompakt systeem ferminderet miste smeren en ferbetteret feiligens.
